单元1：研产供销一体化的降本增效的压力及问题表现

本章目标:

建立供应链端到端研产供销一体化的链条思维的基本逻辑

建立具体问题具体分析的思路与流程

本章安排：

1. 采购：价格上涨与供应商的配合度差
2. 供应商端：单一供应源不受控、配合度底下
3. 生产计划：误差率低下+紧急插单严重
4. 研发：BOM不稳定、技术变更随意，均导致库存不可控
5. 库存与周转率：呆货上升速度过快、利润严重削弱，周转率低下

案例：供应链上强势供应商导致的蝴蝶效应及如何解决- PCTT电阻件价格上涨与缺货

单元2：采购成本与供应商的问题处理

本章目标:

成本模版的搭建及使用逻辑

扶持供应商的6步法

单一供应商的破解之道

品类定位的量化手法，拒绝定性（Kraljic的弊端）

本章安排：

1. 原料上涨的真实性及纾困
1. 真的上涨吗，需要供应商进行证明（发票和合同）
2. 鉴别和鉴定
3. 计划数据误差对采购成本的影响
2. 集中采购的价值与解决思路
1. 没收供应商的采购权利，客户都可以指定供应商，我们为何不可
2. 集采物料的定价体系建设
3. 价格对赌协议
4. 案例：集采的实施，有取向硅钢的集采之路，降本20%的蹉跎岁月
3. 扶持供应商应对单一供应源
1. 如何寻找和扶持
2. 管理和梳理过程
3. 案例：单一供应商的取代体系，扶持的价值，用东门子替换西门子
4. 品类的价值
1. 提升效率的不二选择
2. 如何定位并为不同品类的供应商给出不同的管理策略
3. 案例：品类的定位，如何纾困，从合同到定价、从换货到退货
5. 采购备份的价值与寻源
1. 拒绝把鸡蛋放在一个篮子里
2. 如何精准寻源
3. 国产化的价值与落地实施
4. 案例：有对方精准的成本数据证据，但对方就是不让步，如何解决？

采购策略篇综合练习：用企业小组实际案例，小组深度讨论问题及寻找问题的焦点，并给出不同问题的解决方案。

单元3：预测、计划和紧急插单的数据治理

本章目标:

预测数据获取的多元化渠道管理与数据应用

计划模型与数据建模的价值

客户分级分类的价值及分类方法，不能胡子眉毛一把抓

本章安排：

1. 预测误差的原因分析
1. 销售数据的误差之大-乐观指数的应用
2. 预测数据的来源渠道，多元化的数据来源渠道
3. 最后一版预测数据的生成
4. 案例：销售人员的预测数据分析与数据过滤后应用- APE的价值（analysis percent error）
2. 生产计划的生成
1. 计划生成之前的模型建设
1. OTD不达率模型
2. 让步接受模型
3. 安全库存模型
2. 生产计划形成与电子排程
1. 案例：数据模型建设与价值管理，摆脱混沌模式的唯一手法
3. 紧急插单的应对与疏导
1. 紧急插单的依据：嗓门大小、颜值高低与人缘的好坏
2. 客户端CRM的客户分类，界定客户级别
1. KA（A++）类
2. A类
3. B类
3. 等排队计划与信息系统的价值
4. 案例：紧急插单的应对思路：全链路的应对插单，从供应商的选择到客户管理

晚上小组练习与点评：

每个企业给出自己的案例进行分组研讨，针对：

1. 解决涨价
2. 解决供应商不配合
3. 解决计划误差
4. 解决成本压力

单元4：研发对供应链的威胁与贡献

本章目标:

技术工程师的懒惰与指定供应商的必然联系的破解之道

与技术沟通的技巧，提前预知变更方案

压迫性沟通的体系与方案应用

预警的价值与应用场景

本章安排：

1. 对技术工程师的工作体系进行分析来帮助供应链脱困
1. 技术指定供应商-品牌偏好的威胁
2. 应对技术指定供应商的手段-《个人偏好设置报告》
3. 案例：研发指定徕卡，蔡司的突出业绩如何破土而出，供应链希望能够进行替换，如何做到
2. 技术变更与设计失误
1. 技术的在变更和设计失误后的理由是“版本升级”，让人啼笑皆非的背后强势管理
2. 边研发、边生产、边改良、边销售、边召回的“五边”产品的管理体系
3. 案例举证：“五边产品”的供应链应对之法
3. 技术变更之后的库存处理与预警体系
1. 库存预警
2. 退换货的管理体系
3. 案例：法务的价值与退换货管理

单元5：库存与呆货

本章目标:

安全库存设置，拥有低成本的高级安全感

CI、VMI的植入

库存处理的9个思路及落地手法

本章安排：

1. 库龄分析的弊端
1. 库龄分析是会计处理方法，不是库存处理方法
2. 仓库的预警和报警体系
3. 案例：WMS的应出未出和应入未入的报警功能与信息分享
2. 安全库存的设置
1. 安全库存的必要性
2. 安全库存设置的模型及场景管理
1. 周期设定
2. 预测数据
3. 实际销售数据
4. 物料的前置时间
5. 客户满意度
6. 市场变化数据
3. 案例：安全库存设置模型建模及建模场景
3. 库存处理与周转率提升
1. 解决库存的核心思想：不是为了去库存而去库存，核心是防患于未然
2. 库存处理的思路1+8
1. IOI建设(institute of inventory),信息共享的价值
2. 退换货（回购的价值）
3. 拉低标准使用
4. 以物易物
5. 拆分
6. 技术帮助进行re-work
7. ……
3. 案例：IOI的应用场景及场景建设

真实案例推演

库存形成，到底谁之祸-《从昆士兰到上海的呆货路径》

1. 供应链全链条都有形成呆货的无形之手
2. 专业能力和职业操守孰是孰非
3. 拐点的获取与经验建设

单元6：复盘与经验分享

本章目标:

寻找突破及突破点

记录的价值

资源备份的能力

数据颗粒度可以帮我们形成强悍的战斗力，如何完成数据颗粒度

本章安排：

1. 供应链的问题其实并不是供应链造成的
1. 应对思路
2. 突破僵局
3. 协议阶段可能出现的僵局突破
2. 内部协同才是真正的关键
1. 不怕神一样的对手，就怕虫一样的队友，给我们挖坑的基本上都是自己人
2. 本位主义如何克服
3. OKR的价值

附工具：供应链OKR的体系