供应链问题分析与解决实战训练
课程时长: 2天
课程价格: ¥6000
培训对象: 制造型企业的厂长;供应链总监;供应链&物料&采购&生产计划&运营的经理及资深主管
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睿选观点
市场竞争激烈,产品更新换代快、工厂品种不断增多,订单数量少,客户需求多样,并且要求快速交货,质量要求高,供应商偶尔还傲娇、耍脾气, 供应链不但要满足客户个性化需求,还需要根据生产资源与生产进度的动态变化来调整,同时还要满足老板的“去库存”与降成本的要求。怎么办?怎么办?怎么办?供应链问题分析与解决实战训练,通过对供应链问题分析,通过案例练习,让学员分析与找到解决措施,以便帮助企业在日新月异的市场环境中实现“低成本、高客户满意度、去库存”的精益运作。
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课程收益
- 理解企业发展环境的变化
- 学会使用供应链分析与解决问题的整体思路
- 根据不同的供应链模型、掌握解决供应链难点的逻辑图
- 了解生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的供应链策略,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织
- 平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率
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培训对象制造型企业的厂长;供应链总监;供应链&物料&采购&生产计划&运营的经理及资深主管
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培训时间2天
1. 传统供应链面临的挑战
2. 信息化、智能化对供应链的影响
3. Zara启示录
4. Dell的未来
5. 通用汽车供应链分享
二 供应链的问题分析
1. 客户的需求周期与质量要求
2. 供应商策略对我们的影响
3. 内部制造与产品生命周期的复杂性
4. 成本与库存对企业利润的影响
5. 案例分析、讨论、客户公司问题点分类
三 供应链问题对策分析----针对特性采取的供应链的规划策略
1 产品特性与生命周期对供应链的影响
· 产品需求特征的比较-功能型产品与创新性产品的对比
· 效率型供应链与反应型供应链的运作方法
2 市场与客户需求的分析
· 需求不确定性
· 供应不确定性
3 供应链中瓶颈分析,TOC对供应链的影响
· 工艺过程过长、过于复杂导致的问题
· 生产周期过长的负面效应
· 供应商对供应链的影响
4 供应链策略分析矩阵与应对方式
5 案例分析:某公司如何利用供应链策略来缩短交货期
四 解决供应链问题的措施实施
1 客户订单管理-预测的准确性、订单数据的分析、客户分类与行业特性等
2 信息过程的流程分析、流程标准化、流程过程的软件化与平台化
3 生产过程如何在不增加成本的情况下尽量缩短企业交期
· 过程交期与MES等软件的结合、
· 产能规划的弹性对生产周期的影响等
· 瓶颈工序、人员弹性、质量控制
4 供应路线、供应点、供应商的管理与控制
· 供应商对供应链问题的影响
※ 供应商选择战略
※ 战略性供应商选择
※ 处理瓶颈供应商的合作,如何减少配合差异
· 物料的柔性供应策略
※ 每个部件的物料计划,根据物料分类,采取不同的库存策略
※ 设置reorder point与最大最小库存
※ 利用EOQ平衡库存成本与供应柔性
※ 安全库存适用的情况和具体计算方式
· VMI/Milkrun等方式—双赢的柔性物料管理
※ VMI的理念和具体实施方法
※ Milkrun的互赢模式
五 总结与案例分享
1 客户公司问题与解答
2 培训总结
城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
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上海 | 2 | 6000 | 26-27 | |||||||||||
苏州 | 2 | 6000 | 13-14 |