课程大纲：

第1章 设备管理根基

1.1 设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）

1.2 设备管理目的与公司期待

1.3 设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系

1.4 OEE的６大损失与TPM的16大损失

第2章 初期管理

2.1 设备前期管理4步（国内设备标准推荐）

2.2 丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步

2.3 投资报告的申请工具--A3报告

2.3.1 设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性

2.3.2 设备导入背景和目的

2.3.3 厂家选定依据（导入价格 售后服务 生产效率等）

2.3.4到量产为止的大日程

2.3.5投资效果

2.3.6设备的概要和优势（ 将来性 节能减排 安全环保 信息化 智能化）

2.3.7 演练 设备投资报告书

2.4 设备初期实施工具--评定表

第3章 事后维修VS预防点检

3.1 设备管理维修体系--PDCA

3.2 防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）

3.1.1 5问法的真因查找

3.1.2 故障对策的制定与实施跟踪

3.1.3 设备故障清单汇总

3.3 故障递减方法：专项改善

3.4 防止故障发生-预防点检

3.4.1 关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护 什么设备预防点检）

3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3 设备点检基准书制作4套路

3.5 防止故障发生-预测维护

3.5.1 预测性维护实现方法

3.5.2 新技术的可视异常识别的改善3大注意点

3.5.3 丰田预测维护的案例介绍

工具： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表 设备点检基准书

第4章 维修技能VS风险管理

4.1 广义技能提升：全面技能提升，解决设备问题

4.1.1 维修人才技能评价表，识别维修人员弱点

4.1.2 年度培训计划作成

4.2 狭义技能提升：OJD

4.2.1 “OJT”→“OJD”　

4.2.2 OJD的实施步骤分析

4.2.3 OJD案例演练

4.3 设备风险识别

4.3.1 备件管理（发注数&在库）

4.3.2 数据备份（备份清单&工具）

4.3.3 紧急联络网

工具： 人才评价表 人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单

第5章 现代设备管理发展趋势

5.1，设备管理三化（信息化 自动化 数字化）

5.1.1 智能制造的概念

5.1.2 人机一体化智能系统

5.1.3 智能运维的实现

5.1.4 自动化与丰田的自働化区别

5.2 设备智能状态监测实现三化的3大关键点

5.2.1重要要重

5.2.2执行优改

5.2.3 数据要分

5.3 常用的设备管理软件推荐

5.4 丰田的下一代设备管理方法介绍