第一天

主题：课程总体介绍

1 课程总体结构的介绍

2 破冰：投资游戏--消除库存的利益在哪里？加快物料周转的作用在哪里？

第一部分

主题：丰田制造系统的两大支柱之一---准时化生产的原则和技术系统

1 丰田录像展示：丰田制造系统和准时化生产简介

2 准时化生产主要工具看板拉动的主要目的

3 高效物流的目的：不仅仅是降低库存（案例分享）

4 电子动漫模拟--准时化生产和拉动如何来实现精益的（拉动原理的介绍）

第二部分

主题：精益的主要概念之一--深入识别和消除物流中的8种浪费

1 录像：辨别增值和不增值

2 物流浪费的8个种类—小案例视频分享（强化大家对浪费的认识，提高消除浪费的意识）

3 减少浪费的4个步骤

4 案例分享：消除浪费的5大手法（部分内容可能午餐后讲解）

5 录像案例练习--消除物流中的浪费

6 物流改善案例分享—运用价值流来分析从进货卸货到配送到产线的内部物流改善改善机会，降低成本的案例！（强化查找浪费的意识和熟悉消除浪费的方法）

7 建立库存的基本原则

第三部分

主题：简述精益内部物流的第一步：流动（熟悉建立看板拉动的前提条件，了解消除或减少在制品库存的方法）

1 流动的概念

2 流动的收益

3 最好的流动---让价值流动起来，而不是表面的流动，案例分享。

浦镇车辆厂及其精益物流体系介绍和实地参观

第二天

主题：第一天课程内容回顾

第四部分

主题：看板拉动和库存控制

1 拉动的方式（日本丰田看板拉动的视频案例分享）

2 拉动的重要工具--看板定义

2.1看板的建立

2.2看板的效用

2.3看板的种类

2.4看板使用的9条原则

2.5看板的计算--练习计算看板张数

2.6不易使用看板的情况--外面许多企业推进看板失败的关键所在

2.7看板使用的前提条件—避免或减缓看板使用问题的原则

2.8各职能部门组成跨部门的看板项目团队

3 看板的另外一个重要工具--超市

3.1 超市的特点

3.2 两料箱系统拉动方式及适用情况（模拟视频分享）

3.3 多料箱系统拉动方式及使用情况（卡通模拟拉动过程）

3.4 1PK系统

3.5信号看板及其计算--安全信号、报警信号（案例照片及视频分享）

3.6最大最小库存计算及练习

第五部分

主题：看板拉动的第三个工具--内部送料系统

1 送料系统概述

2 送料频率及其计算--练习

3 送料车--世界著名企业的送料车照片和视频分享

4 送料信号--视频分享

5 循环取料（Milkrun送奶系统）

6 送料的4种模式

7 设计循环取料的练习

8 送料标准作业指导书

第六部分

主题：建立看板拉动的流程

1 A公司推进精益第二阶段-实施看板拉动的案例分享；

2 丰田看板拉动的结果

第七部分

主题：精益物流和看板拉动的进化及其它步骤概述

1 看板拉动的生产方式在某些精益企业已经被取代或改进。

2 简介JIS模式

3 SPS的概念和运行步骤，SPS在应对小批量多品种甚至定制产品中的优势。视频案例分享

4. 均衡化生产

5. 供应商的外部拉动简介

6. 供应商精益发展简介

总结和问答 Q&A

工厂参观

参观看点：

- 工位制存储

- 7级条码管理

- 节拍标准化

- 目视化电子看板

- 定容管理

- 套餐式JIT配送

- GPS定位

工厂精益物流、智能物流介绍（ 浦镇物流管理模式）