IE技术与现场效率改善（工厂实战版）
课程时长： 2天
课程价格： ¥4280
培训对象： 企业中高层管理者，精益生产团队成员，持续改善团队成员，IE工程师
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睿选观点
原材料、人工费，持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效地挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！虽然很多企业希望通过推行工业4.0、智能制造来降低成本，但在没有进行流程改善的情况下，推行智能制造和自动化只会将人的浪费变成设备的浪费，而IE技术正是分析和消除浪费、改善流程、降低制造成本的关键技术。
IE技术起源于美国，在推进美国现代工业发展过程中起到了关键性的作用，美国制造业依托现代工业工程IE技术取得了20世纪工业制造的领先地位，日本制造业则凭借丰田生产系统TPS取得了生产管理的巨大成功（TPS创造者之一大野耐一先生说过：TPS正是运用美国的IE技术结合日本丰田的实际情况而创造出来的）。IE是工厂推行实施精益生产的技术基础，那么我们该如何利用IE思维分析生产现场的成本？如何利用IE技术改善工厂的成本、提升生产现场的效率？
本课程将通过讲师讲解、学员演练的互动培训方式，让学员深刻理解IE技术在工厂效率提升及成本改善方面的重要作用及实施方法。
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课程收益
- 学习IE的基本理念和原则
- 学习工厂成本的构成及分析方法
- 掌握通过IE技术改善工厂成本的方法
- 掌握运用IE技术提高生产线平衡的方法
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课程特色及授课方式
为什么要参加睿选优课 标杆工厂实战版课程？
- 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！
- 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！
- 对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！
- 与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！
- 促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野！
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培训对象
企业中高层管理者，精益生产团队成员，持续改善团队成员，IE工程师 -
培训时间
2天
一 什么是IE？
1 IE技术的起源与定义
2 问题： IE 只是测量工时和动作分析的具吗？
3 现代企业IE的工作内涵及常用IE工具
游戏和小结
二 IE技术与工厂成本构成及改善
1 制造成本的分析与核算
2 标准成本基础上的生产预算管理
3 工厂成本的模拟分析
4 工厂的七大浪费
5 利用IE技术进行成本控制的方法
6 案例分析 :
7 人工效率指标分析
8 设备效率指标分析
9 设备成本优化分析
工厂参观
• DCT工厂大厅
• 技能实训道场
• 方少非工作室
• 生产线
三 提升现场生产效率、降低成本的方法
1 IE的程序分析——在全局角度消除工序间的浪费
程序分析步骤
程序分析的层次及符号
工序流程分析的方法
物流路线分析的方法
如何建立连续流生产，缩短生产周期
未来企业能赢的2个重要元素：流动性与柔性
单元线的形式及特点
案例分析及练习：某工厂生产过程的程序分析及改善
2 IE的操作分析—在操作层面消除员工作业中的浪费及设备的浪费
操作分析的6个原则
双手操作分析的的实施步骤（适用于组装作业）
人机操作分析及联合操作分析的实施步骤（适用于单人或多人设备操作）
理论看机数量（1人多机）的计算方法
简易自动化，解放人的作业
案例：某企业人机操作分析
案例：如何缩短设备CT时间、提升设备产能
3 IE的动作分析——降低员工疲劳强度提升员工满意度
IE动作分析的适用范围
人体动作的17种动作要素及分类
IE的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”
案例分析及练习：如何进行动作改善
四 IE技术与生产线平衡——确定生产线的标准人工配置
1 生产线平衡的定义和目的
2 平衡的生产线的5个特征
3 如何计算生产线的最少工位数
4 如何制定生产线的生产目标
5 如何配制生产线的作业人员
6 如何进行生产线平衡改善
7 练习：生产线工位划分及生产线平衡率计算
五 丰田道场改善案例分析
1 视频分享：丰田的KAIZEN道场
观看丰田的散热器预装线视频—改善前
分组讨论改善思路
各组发表改善方案
丰田的改善方法展示
课程总结，提问与回答 Q&A
| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 上海 | 2 | 4280 | 21-22 | |||||||||||
| 上海 | 2 | 4280 | 15-16 |
