一、质量问题的来源与分类

1. 质量的形成过程：产品实现
2. 质量形成不同阶段的质量控制方式：朱兰三部曲
3. 如何区分设计问题与生产问题
4. 设计质量问题的分析解决逻辑
5. NTF介绍

二、生产过程质量控制的基本原理与现场质量问题分析解决的原理

1. 过程的方法：过程的输入与输出的因果关系
2. 工序质量控制的三份作业指导书
3. 现场质量问题分析解决的基本原理
4. 数学在质量问题分析解决中的作用

三、解决问题的步骤

1. 定义问题
1. 明确出问题的产品、过程和特性：过程流程图
2. 收集数据说明问题的严重程度，确定改进目标
3. 确定人员组织管理要求，进行改进项目规划
4. 实战阶段一：小组完成针对选定问题的定义，点评辅导
2. 是否存在提前解决问题的机会？直方图的使用
1. 总体和样本
2. 准确性与精确性
3. 统计的基本量:均值和标准差
4. 直方图的概率和分布
5. 直方图找到根本原因的机会：均值偏移和双峰
3. 分析并确定问题的根本原因：
1. 优先解决输出测量系统的问题
2. 寻找问题的所有可能原因：原因结果图
3. 实战阶段二：小组完成所有可能原因的识别，点评辅导
4. 筛选根本原因：因果矩阵、散布图、、成对比较
5. 验证根本原因：FMEA
6. 实战阶段三：小组完成根本原因的筛选，点评辅导
4. 形成解决方案：
1. 针对根本原因做测量系统分析
2. DOE的思路：形成改进方案
3. 验证改进结果
5. 控制：维持改善结果
1. 标准化：修改控制计划与SOP
2. 培训
3. 监控根本原因的波动，防止问题的再发生：控制图与防错
4. 实战阶段四：小组确定改进方案的方向，点评辅导

四、如何克服传统解决问题方法的缺陷

1. 利用项目管理的方法来管理解决问题的组织和活动
2. 解决问题活动中财务部门的介入与职责
3. 利用DMAIC的方法解决问题
1. 定义：按照标准选择项目，定义项目的改进指标和流程，明确过程的输入和输出，评估收益
2. 测量：评估项目关键因素的测量系统，收集数据，了解过程输出的实际水平，探讨过程的输入与输出的关系
3. 分析：收集过程输出与输入的对应数据，分析二者的关系
4. 改进：寻找过程输入的最佳组合，验证改进方案，评估改进后的绩效水平
5. 控制：将改进结果文件化制度化，监控过程，保持持续有效