一、 机械结构设计项目管理

1. DFMA (设计制造与装配)
2. VAVE (价值分析价值工程)
3. IPD (集成产品开发)
4. APQP (高级产品质量计划)
5. FMEA (失效模式及影响分析)
6. QFD (质量功能展开)
7. 6Sigma (六西格玛管理)
8. 高效研发项目管理

二、 机械产品材料和工艺的选择

1. 金属材料及应用
2. 塑胶材料及应用
3. 新材料介绍
4. 制造工艺选择
5. 材料的热处理
6. 材料选择的决策因素

三、 机械结构设计基本原则

1. 原则1# 最小化零件数量
2. 原则2# 模块化零件
3. 原则3# ：防止零件相互缠绕设计
4. 原则4# ：防止零件卡紧、堆垛设计
5. 原则5# ：零件应该有定向、导向特征，装配时更容易对齐
6. 原则6# ：装配设计要容易操作
7. 原则7# ：零件容易插入
8. 原则8# ：零件应该方便定向和插入
9. 原则9# ：区别形状相似的零件，如颜色区分
10. 原则10# ：足够的工具操作空间
11. 原则11# ：设计一个安装底座，其他零件按顺序装配到这个底座上
12. 原则12# ：不允许翻转产品进行装配

四、 机械结构与机构设计

1. 机构类型与应用
2. 动力传递机构设计
3. 齿轮、涡轮、皮带、链轮传动设计和选型
4. 连杆机构设计
5. 轴承装配和选型

五、 产品图纸设计

1. 图纸技术规范
2. 图纸技术分析
3. 图纸公差设计与分析
4. 图纸、工艺与检测方案一致性

六、 大数据分析技术与质量控制

1. 统计学基础
2. DOE实验设计
3. 竞品的技术对比分析
4. 工艺过程能力分析Cpk，Ppk，Cp，Pp

七、 测量技术

1. 测量原理
2. 测量仪器精度选用
3. 测量不确定性原理
1. 工件与测量设备认证中合格性判断规则及应用
2. 零件的上下极限偏差及默认原则
3. 拒收公差区域划分
4. 可接收公差区域的划分
5. 公差的分布与区域的划分
6. 供应商与客户之间的合格判断原则

八、 工艺设计

1. 工艺开发的任务
2. 工艺文件的编制
3. 工艺文件的审核
4. 制造工艺可行性分析

九、 制造工艺的典型结构和工艺分析

1. 机加工结构设计与工艺性
1. 车削
2. 铣削
3. 磨削
2. 冲压结构设计与工艺性
1. 冲压加工与应用
2. 冲压工艺
3. 冲压件结构设计与工艺性实例分析
3. 焊接件结构设计与工艺性
1. 焊接结构与焊接接头的基本类型
2. 焊接结构与工艺
3. 焊接接头的基本类型与设计原则
4. 焊接件结构设计与工艺性实例分析
5. 合理选择和利用材料
4. 铸造结构设计与工艺性
1. 压铸模具工艺
2. 铸件及工艺性基本要求
3. 铸件结构设计与工艺性实例分析
4. 铸件对结构设计的要求
5. 铸件对工艺结构的要求
5. 注塑结构设计与工艺性
1. 注塑模具工艺
2. 对结构设计的要求
3. 对工艺的要求
6. 表面处理技术
1. 传统表面处理技术
2. 最新表面处理技术
7. 产品的可靠性设计
1. 可靠性寿命的计算
2. 可靠性寿命的实验

十、 机械结构设计案例分析

十一、 总结与问答