一 生产计划导论

1 课程总体介绍

2 生产计划相关的基本概念

· 常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO

· 不同生产模式下计划的难点

· 生产计划的目标，以及何谓合理的计划

· 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

· 不同生产模式对交货期的影响

· 计划部门合理的组织架构

· 通过一个小游戏，了解多批少量计划的关键点

· 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

· 案例分析，如何通过计划协调交货期和生产

· 小游戏，计划信息传递的准确性

二 中长期生产计划（即：S&OP）与销售预测

1 S&OP与销售预测的衔接

2 S&OP的目的和价值

3 如何解决中长期需求与资源的差异

4 制定S&OP的具体方法

5 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

6 如何平衡产能、库存等各种成本

7 销售预测准确性对计划实施的影响

8 如何提高销售预测的准确性

9 了解一些预测的具体方法

三 主生产计划与物料需求计划

1 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2 观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理

3 主生产计划的作用

4 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

5 MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

6 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

7 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

8 通过上面的案例，总结制定生产计划的通用方法和技巧

9 如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题

10 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

11 主计划合理的覆盖天数

12 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

13 物料计划的具体逻辑和方法

四 产能计划与车间排产计划

1 长期产能是如何规划的

2 短期产能的计算

3 短期产能规划中要注意的问题点

4 车间排产的具体逻辑

5 拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7 集体讨论：如何应对加急订单和插单

8 老师讲解：应对插单，加急订单的具体思路

9 加急订单处置的具体方法

10 确定订单优先级的具体方法

11 案例：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12 巧用交货期的buffer来简化排产

13 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

14 学员阐述各自企业中计划的具体难点

15 老师根据学员的问题做具体的解答

五 生产进度控制

1 生产进度控制的基本原则

2 小批量生产异常的原因分析

3 如何避免和应对生产进度异常

4 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

6 瓶颈管理

7 总结：小批量排产的一些特殊的方法和工具

8 案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系

六 物料管理与库存控制

1 库存的分类管理，四象限和ABC分类法

2 ABC分类法要注意的关键问题

3 安全库存的设定方法和适用情况

结束语

1 课程总结；

2 行动计划