一 供应链之销售出货计划/生产计划等七大计划S&OP职能管理

1 供应链S&OP角色定位---七大计划衔接总指挥

2 供应链七大计划S&OP流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)

3 建立/完善供应链S&OP计划体系（包括ERP系统）

· 产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）

· S&OP三大产能策略规划

· 年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行

· 年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行

· 年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行

· 滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度

· 订单预测计划体系建模管理----提升准时交货和预测准确率

二 销售计划和生产计划衔接S&OP流程--干掉成品或减少成品库存

1 订单预测计划S&OP体系建模管理

2 月度销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

3 每周或每天（快消品）销售出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存

4 销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

5 如何制定扦单、急单、补单/加单等产销异常八单控制制度

三 均衡化柔性生产计划排产管理和WIP库存管理--干掉半成品、减少在制品

1 生产计划控制流程七途径。

2 生产计划排产系统建立。

3 准时化拉动排产依据和方法

4 负荷平衡与均衡计划排产方法

5 在制半成品排产(IPK)KANBAN计算

· 负荷瓶颈库存量设定方法

· 拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式

· 拉动生产车间物流供应链的价值分析

6 排产广告牌/物料广告牌数量设计

7 均衡化生产计划板工作流程分享

8 周生产计划不能变实例及说明分析

9 二天均衡化拉动生产计划及分析案例

10 透过生产计划产销平衡解决订单频繁变更三种方法

四 均衡化生产计划和物料管理PMC--干掉材料库存

1. 准时化物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评

· 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/

· 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

· 采购物料交期跟催监控三张表格/工具：

· 采购物料跟踪表案例研讨

· 物料查询/跟进主界面实例分析

· 采购物料跟踪表案例研讨

· 物料短缺八大原因和七种预防对策

· 物料管理相辅相成流程--

2. 存量管制-- inventory management

· 在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程

· 需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析

· 采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购

· 安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

· 安全存量三种设定方法

· ABC控制法-- warehouse management

· ABC控制法实例分析

· 库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法

· 根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析

· 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法

· 库存量降低五大方法

· 九大库存指标管理/考核

· 库存周转率定量计算

· 提高库存周转率的途径

· 物料周转速度/周转率/存料率简例

· 透过打破常规实现“零库存”

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况

通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评

实践/活用所学五步骤