在当今竞争激烈的制造行业中，产品品质无疑是企业管理层最为重视的关键因素之一。与成本控制和出货时间的优化并驾齐驱，产品品质的高低直接反映了一个企业的核心竞争力和管理效率。它不仅是消费者选择产品的重要依据，也是企业在市场中立足的根本。

产品品质的重要性体现在多个层面。首先，高品质的产品能够为企业赢得良好的市场声誉，增强品牌价值，从而吸引更多的客户和市场份额。其次，优质的产品减少了售后服务的成本和风险，有助于企业建立稳定的客户关系，提高客户满意度和忠诚度。此外，产品品质的稳定性和可靠性是确保供应链顺畅运作的关键，它直接影响到生产效率和交货时间，进而影响到企业的整体运营效率。

在企业内部管理层面，产品品质是衡量企业综合管理水平的重要指标。它涉及到研发、采购、生产、检验等多个环节，要求企业在各个层面上都要有严格的质量控制和持续改进的意识。通过精细化管理和不断优化流程，企业能够有效降低成本，缩短产品开发周期，提高市场响应速度，这些都是企业实现可持续发展的必要条件。

因此，对于制造业来说，不断提升产品品质，不仅是满足市场需求、增强竞争力的需要，更是企业长远发展规划中不可或缺的一环。只有将产品品质作为企业发展的基石，才能确保企业在变化莫测的市场环境中稳健前行，实现长期的、可持续的发展。

除了研发端的质量控制以外，对于产品品质控制过程与结果的衡量可以从来料端、制造端、客户端等几个节点，以及从因质量问题产生的效率或成本损失等来设置相应的KPI指标，并落实到各环节相应的责任部门和岗位。

一般而言，各个环节的品质控制常用的KPI指标有：

01 . 来料端

1 . 来料检验合格率（或来料检验批次合格率）

主要目的：用来监督供应商供应的物料质量水平，也体现了企业物料采购水平。

计算公式：来料检验合格率＝（来料检验合格数量/来料检验总数量）×100％

来料检验批次合格率=（来料检验合格批次/来料检验总批次）×100％

2 . 来料在线质量问题批次发生率

主要目的：用来衡量品质检验部门检验能力和来料品质。

计算公式：在线发现的批量来料质量问题数/总来料批数×100％

02 . 制造端

1 . 巡检合格率（或工序合格率）

主要目的：用来衡量各工序的质量控制水平。

计算公式：巡检合格率或工序合格率＝（工序一次合格数量/该工序生产总数量）×100%

2 . 产品直通率

主要目的：用来衡量产品制造过程各个工序综合品质水平，指产品可以无缺损通过整个生产流程的概率值。

计算公式：产品直通率＝工序1检验合格率×工序2检验合格率×…×工序N检验合格率

3 . 产品出货检验合格率（或批次合格率）

主要目的：用来衡量整个生产过程的最终产成质量水平。

计算公式：出货检验合格率＝（出货检验合格数量/出货检验总数量）×100％

03 . 客户端

1 . 客验合格率（或客验批次合格率）

主要目的：用来衡量客户对企业提供的产品质量的要求。

计算公式：客验合格率＝（客户检验产品合格数量/客户检验产品总数量）×100%

客验批次合格率＝（客户检验产品合格批次/客户检验产品总批次）×100％

2 . 客户退货率

主要目的：用来衡量客户对产品质量的接受程度。

计算公式：客户退货率＝（客户退货/拒收的数量或/全部发运数量）×100

04 .效率与成本损失

1 . 返工率

主要目的：用来衡量因质量问题导致的工时损失。

计算公式：

返工率＝（返工工时/总生产工时）×100%

返工工时:是指再次加工、分拣、修复那些否则将成为废品的工件所花费的时间。

2 . 废品率

主要目的：用来衡量因质量问题而导致的废品损失。

计算公式：

废品率＝（废品的物料金额/总生产成本）×100％或＝（废品数量/产品总生产数量）×100％

3 . 质量成本控制率

主要目的：用来衡量对质量成本损失的控制能力，体现企业品质管理综合水平。

计算公式：

质量成本控制率＝（质量成本/产品销售收入）×100％

质量成本＝报废损失费用+返工或返修损失费用＋客户退货损失费用+产品责任损失费用+客户投诉受理费用等

以上为制造行业经常采用的品质控制KPI指标，但不同企业由于生产产品的差异在具体指标设置上、指标定义与计算上有一定的差异。