市场压力下的企业困局

 破冰:

 疫情后许多企业的困局？

 企业破局的思考？

 降本增效的成功案例分析

 降本增效中存在的问题（降本重点寻找不全、财务与制造相互不熟、制造成本无法细化……）

TMCC的基本概念

 认识TMCC

 TMCC目标

 绩效提升核心

 TMCC成功前提

 TMCC活动注意事项

 TMCC实施框架介绍

TMCC核心之一制造成本流的绘制

 制造成本流的意义

 工艺流绘制

 料工费成本结构建立

 对应时间、利用率和成本拆解工序的工序料工费

成本分析

 传统成本料工费分析方法

 TMCC分析与传统成本分析的差异

设定目标

 成本结构分析结果

 TMCC预设回报率规则

 通过差距的分析设定目标

 设定目标的方法

成本课题开发

 创意来源

 改善课题-评估框架

 改善课题评估

成本分析/控制的方法论

 TMCC流程（六步法）

 获得成本构成要素及数据

 了解成本占比大的要素

 抓超标准成本或单件成本上升的产品及浪费要素

 设定需改善要素的降本目标并分解

 寻找降本方法并制订计划(意识和技术）

TMCC实施的阶段介绍

 前期--数据积累和成本标准结构建立期

 前期的成本改善对策及手法—救火为主、基础管理搭建和完善（该企业降本增效活动为什么失败，需要如何做）

 中期—制造成本流的建立及有效改善阶段

 中期的成本改善对策—系统分析和计划性改善

 后期—全面、细化成本控制

 中期的成本改善对策—异常控制和改善、趋势管理，前三项改善、新科技带来的突破性改善。

降本对策和手法：

 降本地图

 降本增效—识别十大浪费

 识别和消除浪费的三个层次

 料成本改善：

 料成本计算及改善方向

 直接材料定额与损耗

 定额与损耗分析

 材料利用率差异原因分析

 价值管理来进行成本控制的方法--VA/VE

 料的周转率改善-VSM价值流分析供应商供货周期案例分享

工成本改善：

 工成本计算及改善方向

 标准化与最小岗位数

 OPE工厂综合效能改善

 员工时间稼动率改善

 生产线平衡改善

 操作效率改善

 费成本改善：

 费成本计算及改善方向

 质量成本

 质量是一切的根本

 质量成本的类别

 辨别质量损失的因素

 设备成本

 设备在成本管理中的反映

 TPM—全面生产力维护

 设备综合效率

 OEE-停机损失的改善

 设备管理2大重点指标

 保全方式分类

 为什么要重视换型？

 什么是快速换型

 快速换型改善的步骤

 物流成本

 认识物流成本

 物流与供应链 —第三利润源泉

 库存控制的3种方式

 最大库存需求计算

 改善并重新标准化，控制和稳固

 标准化和进一步推广

 能耗成本

TMCC的注意事项

 影响改善课题实现的因素

 改善课题实施步骤

 实施步骤完成度的管理

 监控系统

 各项改善课题的监控表

 财务成果改进

 建立监控管理体系

TMCC的推进组织与计划

 项目推进保障的组织架构

 各层级的职责

 项目推进时间

 项目成功的8大因素

课程总结

 分享和答疑、总结