小停机“零”的挑战-PM分析实践
课程时长： 2天
课程价格： ¥4900
培训对象： 设备、工程、生产、质量、主管、工程师，班组长。
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睿选观点
通过两天课程，帮助管理者正确理解小停机改善的内涵，掌握推进的方法，建立基于小停机的改善机制，学会小停机的解析技术和对策制定方法，培养优秀的设备操作人员和设备管理人员，最终达到降低小停机，提升设备综合效率，降低成本，逐步实现无人化运转的目的。
设备自动化程度高，但设备综合效率低下；
设备精度对产品质量影响较大，经常调整，但仍很难把握；
新投产的生产线，小停机和空转频发，达不到设计应有的状态；
老设备性能下降，重发小停机迟迟未解决，生产人员越来越忙，增加了人工成本；
面对小停机损失，利用现有工具和方法无法达成效果，但也不知从何入手；
公司想实现“无人化运转”，但因小停机不能归“零”而导致目标遥遥无期。
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课程收益
学习目标：
理解小停机对生产效率、质量和成本的影响；
学习达成小停机“零”的推行要点和步骤；
掌握小停机改善的实施方法及工具。
业务目标：
制定小停机日常管理的机制；
设计小停机分析的表单模板；
设计小停机改善的推进实施计划。
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培训对象
设备、工程、生产、质量、主管、工程师，班组长。 -
培训时间
2天
课程内容
单元名称
第一天
开场破冰
（10min）
§ 培训需求沟通；
§ 课程总体结构介绍
游戏、活动
小停机概论
（80min）
§ 什么是小停机？
§ 小停机和小故障的异同
§ 小停机对自动化生产线效率、产品质量和成本的影响
小组讨论
PK
§ 理解小停机的概念
§ 了解小停机与效率、质量和成本的关系
§ 小停机的现象解析
小停机的现象区分与特征
小停机的现象分类和原因分类
讲解
案例
§ 理解小停机的现象、特征和原因
§ 小停机的评估
设备综合效率OEE的概念
小停机与“三率”的关系
小停机的评估标准—MTBF
小停机的统计分析方法
小停机MTBF的计算练习
PK题目
讲解
案例讲解
§ 了解OEE
§ OEE的损失结构及定义
§ 小停机统计表
§ MTBF计算方法
改善小停机的想法
（90min）
§ 改善小停机的十个想法
§ 突发性小停机的改善
小停机日常管理流程
游戏
讨论、练习
案例讲解
§ 掌握小停机改善的基本要点和原则
§ 掌握小停机日常的管理的要求
小停机改善的核心工具（一）
(90min)
§ 改善方法的理论基础
§ 理论基础—什么是原理原则？
§ 理论基础—什么是加工点？
§ 5Why分析法和PM分析法的使用场景
讲解
案例讲解
§ 理解原理原则
§ 理解加工点解析
小停机改善的核心工具（二）
(90min)
§ 基于原理原则的5Why分析法
§ 5Why分析案例讲解及练习
讲解
图片案例
PK 练习
§ 掌握5why分析法
小停机改善的核心工具（三）
(60min)
§ 实现小停机为“零”的基础
§ 什么是基本条件？如何管理？
§ 什么是使用条件？如何管理？
§ 自主维护和计划维护的作用
讲解
案例讲解
练习
§ 理解基本条件
§ 理解使用条件
（第二天）
小停机改善的核心工具（四）
(180min)
§ PM分析法介绍
什么是PM分析法?
PM分析法的思路和步骤
PM分析应用案例讲解
讲解
PK 练习
§ 理解PM分析法的定义
§ 掌握PM分析法的步骤
小停机改善的步骤
（90min）
§ 改善慢性小停机的思考方法
改善慢性小停机的步骤
PM分析练习
讲解
§ 理解慢性小停机的思考方法
§ 掌握改善慢性小停机的步骤
小停机改善案例
（90min）
小停机改善案例讲解（一）
小停机改善案例讲解（二）
案例讲解
基于本公司的小停机改善措施
(60min)
拟定小停机改善的评估标准
设计本公司的小停机改善用到的表单模板
编制本公司的小停机改善的计划
课程小结
沟通讨论
练习
§ 小停机改善的评估标准
§ 用到的表单模板
§ 小停机改善的计划
| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 上海 | 2 | 4900 | 27-28 | |||||||||||
| 苏州 | 2 | 4900 | 8-9 |
